Anwendung eines Permanentmagnet-Synchronmotors in einer Spannrahmen-Einstellmaschine
Mit der Entwicklung der Textildruck- und Färbeindustrie werden ständig verschiedene neue Materialien und neue Stoffe eingeführt, der Stoff stellt immer höhere Anforderungen an den Spannrahmen-Einstellprozess, und auch die Leistung der Spannrahmen-Einstellmaschine wird immer höher. Der permanenterregte Synchronmotor ist aktuell zur ersten Wahl geworden. Stenter-Setzmaschine ist eine Endbearbeitungsausrüstung, die üblicherweise in Druckereien und Färbereien verwendet wird. Der Stützmotor der herkömmlichen Setzmaschine verwendet normalerweise einen dreiphasigen Asynchronmotor. Mit der Entwicklung der Permanentmagnet-Synchronmotortechnologie gibt es bessere Möglichkeiten, Motoren für Spannrahmen-Einstellmaschinen zu unterstützen. Der Permanentmagnet-Synchronmotor spart nicht nur Strom und Energie, sondern hat auch eine stabilere Leistung und eine bessere Geschwindigkeitssynchronisation, wodurch das fertige Tuch zarter und glänzender wird. Nachdem die Druck- und Färberei den Motor durch einen Permanentmagnet-Synchronmotor ersetzt hat, beträgt die Energieeinsparung etwa 15 Prozent -23 Prozent . Abhängig von den Arbeitsbedingungen der Druck- und Färberei führt die Dicke oder Farbe des Stoffes zu uneinheitlichen Energiespareffekten. Nehmen wir als Beispiel die energiesparende Transformation einer Druckerei und Färberei durch unser Unternehmen. Eine herkömmliche Setzmaschine mit 22 7,5-kW-Motoren verbraucht etwa 2500 kWh. Nach dem Austausch gegen einen Permanentmagnet-Synchronmotor sinkt der tägliche Stromverbrauch auf etwa 2000 kWh. Auf 300 Tage gerechnet, können so etwa 500 kWh Strom eingespart werden, im Jahr können 150.000 kWh Strom eingespart werden. Der Energiespareffekt ist sehr bemerkenswert.
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