Die Formmaschine für gewebte Stoffe ist eine Schlüsselausrüstung für die Formung von gewebten Stoffen in der Textilindustrie.
1. Funktionsprinzip
Die Webstoff-Setzmaschine verwendet hauptsächlich Heiz-, Streck- und Kühlprozesse, um die Größe von Webstoffen zu stabilisieren, ihr Aussehen glatt zu machen und ihre physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Wenn das Gewebe in die Fixiermaschine gelangt, durchläuft es zunächst die Vorheizzone, um die Temperatur des Gewebes schrittweise zu erhöhen und seine Plastizität zu erhöhen. Anschließend wird das Gewebe in der Dehnzone mit Quer- und Längszugkräften belastet. Durch Einstellen der Größe und Richtung der Zugkraft können Breite und Länge des Stoffes gesteuert werden. Anschließend gelangt der Stoff in die Hochtemperatur-Fixierzone und wird bei einer bestimmten Temperatur und Zeit thermofixiert, um die Molekularstruktur des Stoffes neu zu ordnen und so die Größe zu stabilisieren. Abschließend durchläuft der Stoff die Kühlzone, um die Temperatur schnell zu senken und den Fixiereffekt zu fixieren.
2. Hauptstruktur
Stoffzuführvorrichtung: Wird verwendet, um gewebte Stoffe reibungslos in die Setzmaschine einzuführen, normalerweise einschließlich Stoffführungsrollen, Spannungseinstellvorrichtung usw.
Vorwärmbereich: Er besteht aus einem Heizgerät und einem Belüftungssystem, das zum Vorwärmen des Stoffes und zur Verbesserung der Plastizität des Stoffes dient.
Dehnzone: Sie besteht aus einer Dehnvorrichtung und einem Steuersystem zum Dehnen des Stoffes in Quer- und Längsrichtung. Die Dehnvorrichtung besteht üblicherweise aus einer Nadelplatte oder Stoffklammer, die durch mechanische oder pneumatische Mittel eine Dehnkraft auf den Stoff ausübt.
Hochtemperatur-Einstellbereich: Er besteht aus einem Heizgerät und einem Wärmespeichergerät und wird zum Heißfixieren von Stoffen verwendet. Temperatur und Zeit im Abbindebereich sind entscheidende Faktoren, die den Abbindeeffekt beeinflussen.
Kühlzone: Sie besteht aus einem Kühlgerät und einem Belüftungssystem, mit dem die Temperatur des Stoffes schnell gesenkt und der Styling-Effekt fixiert werden kann.
Stoffauslassvorrichtung: Wird verwendet, um den geformten gewebten Stoff reibungslos aus der Formmaschine herauszuführen, normalerweise einschließlich Stoffführungsrollen, Wickelvorrichtungen usw.
3. Funktionen
Guter Formeffekt: Es kann Parameter wie Temperatur, Spannung und Zeit genau steuern, was die Dimensionsstabilität und das Aussehen von gewebten Stoffen deutlich verbessert.
Hohe Produktionseffizienz: Hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, kontinuierliche Produktion können erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann auf gewebte Stoffe unterschiedlicher Art und Spezifikationen angewendet werden, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Führen Sie fortschrittliche Heiztechnologie und Energiesparmaßnahmen ein, um den Energieverbrauch zu senken und die Umweltverschmutzung zu verringern.
4. Anwendungsgebiete
Formmaschinen für gewebte Stoffe werden häufig im Textildruck und -färben, in der Bekleidungsverarbeitung und in anderen Branchen eingesetzt. In der Textildruck- und Färbeindustrie werden sie zur Veredelung gewebter Stoffe eingesetzt, um die Qualität und den Mehrwert der Stoffe zu verbessern. In der bekleidungsverarbeitenden Industrie werden sie zum Vorschrumpfen und Formen von Bekleidungsstoffen eingesetzt, um die Dimensionsstabilität und das Erscheinungsbild der Kleidungsstücke sicherzustellen.
Die Formmaschine für gewebte Stoffe ist eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung in der Textilindustrie. Seine Leistung und Qualität wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität von Webstoffen aus. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Textiltechnologie werden auch die Formmaschinen für gewebte Stoffe ständig verbessert und innoviert, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
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