Definition des Polyesterformprozesses
Polyester ist eine Art thermoplastische Faser. Bei einer Reihe von Färbevorgängen und anderen Prozessen wurden die ursprüngliche Torbreite und die Spulengeometrie des Gewebes aufgrund wiederholter mechanischer Einwirkungen und Dehnungen geändert, was zu Verformungen und Schrumpfungen und sogar Schrägstellungen der horizontalen und geraden Fäden führte und die Qualität erheblich beeinträchtigte des Produkts.
Der Hauptzweck des Thermofixierens besteht darin, Polyestergewirke unter Spannung zu erhitzen und bei bestimmten Temperaturen zu backen, wodurch die Wärmebewegung der sekundären Bindungen und Molekülketten zwischen den Fasern verstärkt wird, wodurch die Moleküle umgeordnet und angeordnet werden und die innere Spannung relativ stabil wird .
Daher kann es die Dimensionsstabilität und die Knitterfestigkeit von Stoffen sowie die Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit und Pilling-Beständigkeit von Stoffen verbessern.
Zwei wichtige Punkte
Der Schlüssel zum Thermofixieren von Polyestergewirken ist die Kontrolle der Fixiertemperatur und -zeit.
Wenn die Fixiertemperatur zu niedrig ist und die Zeit zu kurz ist, ist die Stoffoberfläche uneben, nicht steif, schrumpft die Türbreite und andere Mängel, wodurch der Fixiereffekt verloren geht.
Wenn die Abbindetemperatur zu hoch oder die Abbindezeit zu lang ist, wird der Stoff steif und spröde, die Festigkeit nimmt ab, die Elastizität nimmt ab und einige Dispersionsfarbstoffe werden sublimiert, um Farbunterschiede zu erzeugen, und sogar die Faser kann ernsthaft geschmolzen sein.
Formel zur Berechnung der Abbindezeit von Polyester
Die Praxis hat gezeigt, dass die geeignete Abbindetemperatur von Polyestergewirken 180-210 ° C, die Abbindezeit 20-90 s und die Kühltemperatur etwa 50 ° C beträgt.
Sie kann nach folgender Formel berechnet werden (berechnet nach verschiedenen Formgebern):
Abbindezeit (en) = Abbindezeit (m) / Warengeschwindigkeit (m / min) * 60
Wenn die Abbindetemperatur 185-190 ° C beträgt, beträgt die lineare Geschwindigkeit aller Arten von Polyestergewirken 10-15 m / min für Mückennetze aus Polyesterkettengewirken, 12-18 m / min für Hemden aus Polyesterkettengewirken 12-20 m / min für Polyester-Kett-, Schuss- und Jacquard-Gewirke sowie 7 l / min für polyestergefärbte Jacquard-Gewebe.
Es sollte nicht vernachlässigt werden, dass die "Spannung" und "Überfütterung" von Stoffen beim Abbinden richtig zusammenwirken.
Wenn die Breite der Dehnung die Breite des Gewebes überschreitet, nimmt die Schrumpfrate zu und die Festigkeit nimmt ab.
Wenn die Überfütterung zu groß ist oder die Spannung nicht gleich ist, ist es leicht, eine Zonenwelle (allgemein als "Ohrkante" bekannt) zu verursachen, und umgekehrt werden Streifen in meridionaler Richtung erzeugt. Kurz gesagt, Breite, Spannung, Überfütterung und andere technologische Bedingungen sollten im Betriebsprozess streng kontrolliert werden.
Erweiterung der Kenntnisse über das Setzen von Wärme
Der Hauptzweck der Vorhitzeeinstellung
Die bei dem Vorbehandlungsprozess gebildeten Halbmondkanten können beseitigt werden, die Ausdehnungsänderungen bei der nachfolgenden Verarbeitung können stabilisiert werden, die Gleichmäßigkeit der Molekülstrukturanordnung im amorphen Bereich des Polyestermakromoleküls kann verbessert werden, die Kristallisationsfehler können verringert werden, die Kristallinität kann verbessert werden erhöht werden, und die Gleichmäßigkeit der Alkalireduktion kann verbessert werden.
Der Stil von gefärbten und bedruckten Stoffen wird durch die Trockenhitze-Vorgestaltung von entspannten und schrumpfbaren Stoffen beeinflusst. Denn um Falten zu beseitigen und die Einheitlichkeit der Molekularstrukturanordnung zu verbessern, muss auf das Gewebe eine Spannung ausgeübt werden, und die Erhöhung der Festigkeit verringert den Kreppeffekt, verringert die Aktivität und verschlechtert eine Reihe von Eigenschaften wie Weichheit, Elastizität und Fülle.
Anmerkungen
Überfütterungsschrumpfung kann die Änderung des Gewebestils ausgleichen, die durch eine erhöhte Spannung während des Abbindens verursacht wird. Eine Spannung kann den Kreppeffekt verringern, kann jedoch die Gleichmäßigkeit der Verringerung und die Dimensionsstabilität verbessern. Daher sollte nach dem Entspannen die übermäßige Spannung bei der Verarbeitung so weit wie möglich vermieden werden, so dass das Trocknen nicht vor dem Abbinden erfolgen sollte. Zum Trocknen sollten auch lose Trocknungsgeräte verwendet werden.
Um das Verschwinden des Kreppeffekts zu vermeiden und den Gewebestil zu beeinflussen, ist die Abbindebreite im Allgemeinen 4 bis 5 cm kleiner als die der fertigen Produkte oder 2 bis 3 CrN breiter als die der Vorbehandlung. Die Spannung der vorderen Führungsrolle wird gelockert, und eine ordnungsgemäße Überfütterung (z. B. 10% -20%) wird hinzugefügt, um das Knicken der Kette aufrechtzuerhalten und den Stoffstil zu verbessern. Das Kühlsystem sorgt für einen normalen Betrieb, um Druck zu vermeiden. Falten, Schmelzen und Aushärten
Temperaturkontrolle
Die vorgegebene Temperatur wird in der Regel von 180 bis 190: C geregelt. Eine niedrige Abbindetemperatur wirkt sich positiv auf die Haptik des Stoffes aus, die Faltenbildung des Stoffes nimmt jedoch mit zunehmender Feuchtigkeit und Hitze zu. Die Abnahmerate und die Farbausbeute variieren mit der Änderung der Einstelltemperatur. Unter 170-180 ° C nehmen die Abnahmerate und die Farbausbeute mit zunehmender Temperatur ab. Bei 190-230 ° C nehmen die Abnahmerate und die Farbausbeute mit zunehmender Temperatur zu. Daher sollte die vordefinierte Temperatur entsprechend der Reduktionsrate und den Stoffstilanforderungen in Kombination mit der Farbausbeute ausgewählt werden.
Zeitkontrolle
Die Abbindezeit wird aus der Aufheizzeit, der thermischen Durchdringungszeit, der Makromolekül-Einstellzeit und der Abkühlzeit des Gewebes bestimmt. Im Allgemeinen ist die Einstelltemperatur hoch und die Einstellungszeit ist kurz. Die Abbindezeit hängt auch vom maximalen Wind der Abbindemaschine und der Länge des Ofens ab. Aus Sicht der Produktqualität sind niedrige Temperatur und lange Zeit angemessen, aber sowohl die Ausrüstung als auch die Produktionseffizienz müssen berücksichtigt werden.
Wenn die oben genannte Voreinstellungstemperatur gewählt wird, beträgt die Voreinstellungszeit im Allgemeinen 20-30 s. Wenn die Dicke und der Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes zunehmen, wird die Zeit verlängert, was durch Einstellen der Geschwindigkeit der Formlokomotive erreicht werden kann.
Wenn die Länge der Setzmaschine erhöht wird, erhöht sich die Geschwindigkeit des Fahrzeugs. Die Spannung der Setzmaschine kann nur die Glätte des Gewebes erreichen und die Anforderungen an das Erscheinungsbild erfüllen, um eine Beeinträchtigung der Stofffülle und des Faltenwurfs zu vermeiden. Die Kette wird ordnungsgemäß überfüttert, um eine Kettflexion zu gewährleisten.
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